水溶性冷卻合成切削液在高溫環(huán)境下容易失效,這會(huì)影響其在金屬加工中的潤(rùn)滑和冷卻性能。為了有效防止這種情況的發(fā)生,可以采取以下措施:
1.濃度控制
保持合理液位:液位應(yīng)保持在液箱容量的60%-80%之間,單機(jī)的液位盡量不要低于液箱容量的80%。這樣可以減少因高溫蒸發(fā)導(dǎo)致的濃度變化。
設(shè)定目標(biāo)值:設(shè)置一個(gè)濃度范圍的目標(biāo)值,當(dāng)濃度低于此值時(shí)及時(shí)補(bǔ)液,確保濃度在推薦范圍內(nèi)。這有助于維持切削液的穩(wěn)定性和性能。
使用混配器:補(bǔ)液時(shí)建議使用混配器,如果沒(méi)有配備混配器,加液時(shí)應(yīng)加在流量大處,使原液盡快分散,避免因局部濃度過(guò)高而在高溫下失效。
2.溫度管理
陰涼存儲(chǔ):盡量將切削液存儲(chǔ)在陰涼處,避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境,減緩熱分解反應(yīng)。
冷卻系統(tǒng)優(yōu)化:在工作環(huán)境中,優(yōu)化冷卻系統(tǒng),確保切削液的工作溫度在合理范圍內(nèi),如通過(guò)冷卻設(shè)備或增加冷卻時(shí)間來(lái)降低溫度。
3.pH值監(jiān)控
定期檢測(cè):切削液的pH值一般應(yīng)在8.8-9.5之間,定期檢測(cè)并根據(jù)需要調(diào)整pH值,因?yàn)楦邷丨h(huán)境下pH值容易波動(dòng),影響切削液的性能。
調(diào)整劑使用:使用專(zhuān)門(mén)的調(diào)整劑來(lái)維持pH值的穩(wěn)定,避免因高溫引起的pH值大幅波動(dòng)。
4.清潔維護(hù)
定期清理:保持切削液容器和系統(tǒng)的清潔,定期清理沉積物和異物,減少因高溫加劇的微生物繁殖和污染風(fēng)險(xiǎn)。
過(guò)濾系統(tǒng):使用高效的過(guò)濾系統(tǒng),去除切削液中的微小顆粒和雜質(zhì),這些雜質(zhì)在高溫下更容易導(dǎo)致切削液分解。
5.添加劑使用
抗氧化劑:添加抗氧化劑可以減緩高溫下的氧化反應(yīng),延長(zhǎng)切削液的使用壽命。
抗泡劑:高溫容易產(chǎn)生泡沫問(wèn)題,使用抗泡劑可以避免因泡沫而降低切削液的冷卻效果。
6.配方優(yōu)化
耐高溫配方:選擇或定制耐高溫的切削液配方,這類(lèi)配方通常包含更穩(wěn)定的化學(xué)成分,能在高溫環(huán)境中保持性能穩(wěn)定。
7. 水溶性冷卻合成切削液安全儲(chǔ)存
密閉容器:使用密閉容器存儲(chǔ)切削液,減少高溫下的揮發(fā)損失。
遠(yuǎn)離熱源:存放切削液的區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離加熱設(shè)備和其他熱源,以減少熱量的影響。
8.定期更換
定時(shí)檢測(cè):定期對(duì)切削液的性能進(jìn)行檢測(cè),如發(fā)現(xiàn)性能明顯下降,應(yīng)及時(shí)更換新液,避免因高溫長(zhǎng)時(shí)間作用而失效。
循環(huán)更新:在大工作量和高溫季節(jié),考慮周期性地更換部分切削液,以保持最佳的潤(rùn)滑和冷卻效果。